Un fabricant asiatique d'équipements CNC a écrit les erreurs de base commises par les opérateurs de machines dans la production de pièces. Ce sont généralement des choses faciles à éviter - et après quoi les pièces ne sont pas exactement formées, présentent des «brûlures», des coupures indésirables ou diverses inexactitudes, que vous ne pouvez découvrir que lors de leur assemblage.

Utilisation du mauvais outil ou réglage incorrect. Un outil incorrect (comme un foret) peut laisser des marques sur la pièce, des bords trop rugueux ou des limailles de fer en saillie brûlées sur les bords. Un problème encore plus courant est lorsque la pièce a l'air bien, mais que l'outil s'use et est détruit trop rapidement.

Personnel insuffisamment formé. Bien sûr, il y a une différence entre un opérateur et un programmeur. Les connaissances dans le domaine de la production industrielle doivent être constamment mises à jour, par exemple, les manuels scolaires devraient être changés tous les cinq ans - les technologies évoluent.

Mauvais entretien des outils. Les machines doivent être entretenues, nettoyées, les fluides, huiles et filtres contrôlés régulièrement et réparés. Une petite quantité de saleté lie d'autres saletés ensemble et avec le temps, l'outil peut devenir moins précis.

Erreur de programmation. Les conceptions de composants sont souvent compliquées et sophistiquées en même temps. Une mauvaise compréhension du problème ou une mauvaise séquence d'étapes peut réduire la qualité du résultat, voire le dévaloriser.

Négligence dans le serrage ou la sécurisation du matériau. Pièce de métal mal insérée, son mauvais serrage - entraîne un enlèvement de matière pendant la production. Cela doit être évité. Les mors de préhension doivent être correctement réglés et il est toujours préférable que le matériau soit saisi en plusieurs points à la fois.

Vibration de l'outil. Il peut souvent être déterminé par le bruit que vous entendez. Machines CNC il doit être correctement ancré à une surface solide et même des milliers de tours de l'outil par minute ne doivent pas le secouer au-dessus d'un certain niveau. Parfois, une petite quantité peut provoquer des vibrations - par exemple, une broche d'outil usée.

Surchauffe de l'équipement CNC. Les températures de production atteignent souvent 100 degrés Celsius ou plus - en particulier dans la production de masse ou une longue utilisation en un seul cycle. L'appareil doit non seulement être nettoyé de la saleté et des déchets, mais également refroidi, correctement lubrifié et laissé au repos. Les fluctuations de température n'ont pas un bon effet sur les machines ou les produits - faites attention à la climatisation, aux fenêtres ouvertes, au chauffage, etc.

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