Ako sa vyrába klarinet, gajdy, zvončeky, klavír a píšťalové organy na Slovensku..
Klarinet
Keď klarnetista fúkne do nástroja, plátok v náustku vibruje a vytvára zvuk. Aby sa tento základný zvuk premenil na rôzne tóny, hráč manipuluje s dĺžkou vzduchového stĺpca vnútri nástroja otváraním a zatváraním rôznych tónových otvorov.
Štandardný klarinet má 24 tónových otvorov. Hudobník niektoré zakrýva prstami, ostatné stláčaním klapiek. Tieto klapky sú vyrobené z niklového striebra alebo niekedy z mosadze.
Výroba klapiek
Pri výrobe klapiek vstrieknu horúci vosk do sadrového odliatku konkrétnej klapky. Pomocou horúceho vosku potom pripevnia niekoľko modelov rovnakej klapky na kmeň. Tento „strom“, ako sa nazýva, vložia do valca a potom do odlievacieho stroja, ktorý vyplní priestor okolo stromu keramickým materiálom na báze oxidu kremičitého.
Keď keramika stvrdne, roztavia vosk cez výstupný otvor na spodnej strane, čím vznikne dutina v tvare stromu. Následne prenesú formu do odlievacieho stroja a vložia niklové striebro do miniatúrnej pece. Kov sa roztaví a vyplní celú dutinu. Na ochladenie a stuhnutie odliatku ponoria formu do vlažnej vody. Kov sa pri poklese teploty sťahuje a uvoľňuje z formy. Vyberú strom a odstránia klapky, potom zbrúsia malý výčnelok, ktorý zostal na každej klapke.
Ďalej idú klapky do bubna naplneného syntetickými kameňmi. Kamene klapky vyleštia, čím pripravia ich povrch na postriebrenie. Striebro nepriľne priamo na niklové striebro, preto klapky najprv pomedzia. Pre každú vrstvu ponoria klapky do chemického roztoku, potom aplikujú záporný elektrický náboj a zároveň kladný náboj na kusy pokovovaného kovu. Toto ako magnet priťahuje častice pokovovaného kovu na klapky a vytvára tenkú celkovú vrstvu.
Výroba tela klarinetu
Dvojdielne telo klarinetu je zvyčajne vyrobené z dreva alebo plastovej živice. Počítačom riadená vŕtačka vyvŕta 24 tónových otvorov a 40 menších otvorov pre stĺpiky, ktoré podopierajú mechanizmus klapiek. Stroj na zvukové zváranie zatlačí každý stĺpik do príslušného otvoru a zároveň ho zasiahne vysokofrekvenčnou zvukovou vlnou, aby roztavil plast okolo základne. Tým sa stĺpik bezpečne ukotví.
Video o tvorbe nástrojov na Slovensku
Ďalší stroj prevŕta otvor cez hlavu každého stĺpika pre tyčky, ktoré ovládajú klapky. Na spojovacie konce tela namotajú prírodný korok, potom osvetlia vnútro pre kontrolu kvality.
Konečná montáž
Pri konečnej montáži namažú všetky pohyblivé časti a potom nainštalujú 17 klapiek na ich mechanizmy. Každá klapka má penový vankúšik, ktorý zabraňuje úniku vzduchu, keď je otvor zakrytý. Na otestovanie tesnosti tesnenia používajú pásik fólie.
Keď sú dokončené obe časti tela nástroja, hudobník ich zostaví a skontroluje, či sa každá klapka pohybuje plynule. Potom po pripevnení zvonu a náustku vykoná test kvality zvuku prevedením sady hudobných cvičení. Klarinet potom putuje do baliaceho oddelenia, kde balič jemne odstráni odtlačky prstov, textilný prach a zvyšky maziva, potom uloží časti nástroja do puzdra vystlaného zamatom.
Gajdy
Gajdy sú jedným z najstarších nástrojov. Na hranie fúkate do rúrky pripojenej ku koženému alebo syntetickému mechu, potom tlačíte na mech, aby ste vytlačili vzduch cez ostatné rúrky a vytvorili zvuk. Tento zvuk premeníte na melódiu pomocou otvorov na píšťale so strojčekom, ktorá sa nazýva chantre.
Výroba gájd
Začnú vyrezávaním 20 cm dlhého bloku dreva, ktorý zaoblia na priemer trochu viac ako 4 cm. Je to súčasť bordúnu, jedného z troch na gajdách, ktoré vytvárajú basové a tenorové harmónie. Vyvŕtajú otvor, ktorý sa neskôr stane vzduchovým kanálom.
Pomocou sústruhu a plastovej šablóny ako vodidla remeselník otáča drevo, aby ho vyrezal, v procese nazývanom sústruženie. Sústruh má stacionárny karbidový hrot, dostatočne silný a presný na rezanie tohto tvrdého afrického čierneho dreva. Je to veľmi ťažké a suché drevo, ideálne na sústruženie. Pre zložitejšie dekoratívne rezy používa ručné zariadenie nazývané „hrebeňovací nástroj“. Potom použije takzvaný oddeľovací nástroj na vytvorenie ďalších dekoratívnych drážok.
Remeselník vyvŕta otvor na vytvorenie takzvaného vyčnievajúceho úchytu. Je vyrobený z imitácie slonoviny a s priemerom 5 cm sa na bordún hodí ako podložka, ale slúži len na dekoráciu – je jedným zo siedmich na gajdách. Pridá kovový komponent nazývaný „slide“, tiež na dekoráciu.
Ďalej vytočí takzvanú fúkaciu rúrku. Táto je vyrobená z plastu, aby odolala vlhkosti zo slín. Tradicionalisti uprednostňujú fúkacie rúrky vyrobené z dreva. Pridá náustok, ktorý sa zasúva takmer o 20 cm v závislosti od výšky hráča. Hráč fúka do náustku, aby nafúkol mech.
Malá kovová rúrka medzi dvoma plastovými čepeľami tvorí strojček chantru. Keď na ňu narazí vzduch, strojček vibruje vnútri chantru, píšťaly na spodnej časti nástroja, ktorá má osem otvorov na tóny a dva na úpravu výšky tónu. Na jeho zaistenie remeselník obalí strojček motúzom a namotá teflónovú pásku cez motúz pre vzduchotesné tesnenie. Potom mosadzný drôt nazývaný „zubadlo“ slúži na kontrolu tvaru strojčeka – zúženie otvoru vytvára zvuk s vyššou výškou tónu.
Remeselník uviaže motúz, aby vytvoril trakciu medzi segmentmi bordúnu, držiac ich pohromade. Motúz je mimoriadne trvanlivý, no ľahko vymeniteľný, ak sa poškodí.
Montáž gájd
Remeselník vloží takzvaný stock cez zipsové otváranie mechu. Mech je vyrobený zo syntetického priedušného materiálu. Päť stockov prechádza cez gumený golier v mechu, pripojujúc sa k trom bordúnom, chantru a fúkacej rúrke.
Remeselník vloží chanter cez rukáv v spodnej časti mechu. Zaistí ho motúzom, utiahne ho okolo mechu a zapne zips, aby vytvoril vzduchotesné tesnenie. Potom vloží mech do dekoratívneho zamatového obalu mechu a vloží stocky cez otvory lemované vlneným alebo hodvábnym lemom.
Gumový ventil zabraňuje tomu, aby sa hráčov vzduch vrátil cez fúkaciu rúrku, smerujúc ho cez chanter. Ďalšia časť nazývaná bordúnový strojček pôsobí ako plastový jazýček – vibruje cez dlhý otvor, aby vytvoril bzučivý zvuk gájd. Remeselník vloží bordúnový strojček do bordúnu a potom do jeho stocku. Vlnené šnúry držia bordúny na mieste, zatiaľ čo hráč hrá.
Nakoniec remeselník nasadí chantrový strojček do chantru a potom ho zasunie do jeho stocku. Gajdoš musí mať silné pľúca, pretože niektoré piesne môžu trvať 20 minút.
Ručné zvončeky
Ručné zvončeky možno vidieť v chrámových zboroch, školách a zvonkových koncertoch. Zruční zvonkári čítajú hudbu podobnú klavírnemu zápisu, hrajúc všetky tóny, ktoré sa nachádzajú na modernej hudobnej klávesnici. Starostlivo vyrobené a naladené ručné zvončeky budú naďalej zabávať generácie.
Výroba ručných zvončekov
Ručné zvončeky majú dlhú tradíciu vytvárania krásnej hudby, od cirkevných hymnov po hudbu Beethovena. Všetko začína odlievacou formou, ktorú pracovník uzavrie do dvojdielnej nádoby alebo fľaše. Spodnú polovicu fľaše naplní špeciálnym hrubým pieskom, ktorý je ideálny na výrobu pieskových foriem. Piesok zhutní, a potom otočí kovovú fľašu.
Na tvary zvona umiestni vodiace tyče a naplní vrchnú časť fľaše pieskom. Položí na ňu ubijaciu dosku a zhutní piesok, ktorý vypĺňa hornú časť fľaše. Teraz odstráni vodiace tyče, potom odstráni vrchnú polovicu fľaše a vyberie odlievaciu formu. Opäť spojí vrchnú časť fľaše a potom ju úplne uvoľní z pieskovej formy.
Pracovník umiestni bronzové ingoty do téglika, aby ich roztavil. Na pieskovú formu položí teplocitlivý materiál a potom ťažké závažia, aby formu bezpečne držali pokope.
Keď roztavený bronz dosiahne asi 1200 °C, pracovník vedie téglik nad pieskovú formu a nalieva roztavený kov do dutiny formy. Prestane liať, keď vidí, že teplocitlivý materiál dymí, čo znamená, že dutina formy je naplnená. Pracovníci potom používajú vibračné lôžko a malé kladivá na uvoľnenie hotových odliatkov z pieskovej formy.
Rotorové tryskanie čistí špinavé odliatky. Pracovník oreže nadbytočné časti, ktoré privádzajú roztavený kov do dutiny zvona, obrúsi ostré hrany zvona a potom vyvŕta stredový otvor pre montážnu skrutku. Odliatok zvona potom ide na sústruh, kde karbidový rezný nástroj, pracujúci so stylusom, ktoré sleduje šablónu zvona, odstráni povrch odliatku a zvon vyleští. Táto operácia sústruženia tiež tvaruje zvon, aby mu dala správny tón.
Ďalší karbidový rezný nástroj tvaruje vnútro odliatku zvona, dodáva mu lesk a požadované ladenie. Pomocou vlastnoručne vyrobeného sledovacieho zariadenia pracovník reprodukuje vonkajší tvar zvona na papier. Potom obkresľuje vnútro odliatku zvona, až kým nevytvorí presnú repliku vnútorného a vonkajšieho tvaru, a toto sa musí zhodovať s hlavnou šablónou.
Dokončenie a testovanie
Pracovník leští zvon pomocou jemného brúsneho papiera. Do vnútra tiež nanáša klenotnícku úpravu. Potom testuje kvalitu zvuku zvona pomocou stroboskopického ladičky a ľudského ucha. Zvon znovu obrúsi, aby mierne upravil tón, potom ho opäť otestuje, aby sa ubezpečil, že udiera dokonalý hudobný tón. Pracovník dá zvonu konečný lesk a iný remeselník ho vygravíruje pre zákazníka.
Nakoniec pracovník zloží zvonček a zvon dohromady. Na montážnu skrutku nasadí podložku, ručný disk a rukoväť a všetko zaskrutkuje na miesto. Ručné zvončeky robia nádhernou hudbu v rukách zručných zvonkárov. Či už hudobné skladby vykonáva intímne zhromaždenie priateľov alebo koncertný zvonkový zbor 13 alebo viacerých zvonkárov, hudba vytvorená tradičnými ručnými zvončekmi je nadčasová.
Klavír
Klavírne klávesy boli kedysi vyrobené zo slonoviny. Tento vyhľadávaný materiál sa už nepoužíva, pretože je zakázaný na ochranu slonov, ktoré boli zabité kvôli ich slonovinovým klom. Pianisti teraz hrajú na plastových klávesoch, ale techniky používané pri výrobe klavíra sa veľmi nezmenili a stále sa spoliehajú na ručnú zručnosť, rovnako ako pred storočím.
Výroba klavíra
Klavír sa skladá z vnútorných a vonkajších rímov, rezonančnej dosky, diskantových a basových kobyliek, cez ktoré sú natiahnuté struny, a ťažkej liatinové dosky.
Pri výrobe klavírnej rímsy automatické valce nanášajú lepidlo na listy tvrdého javorového dreva, pričom pokrývajú obe strany. Potom vrstva lepidlom nasiaknuté listy 5 až 8 hlboko, v závislosti od modelu klavíra. Pracovníci privádzajú mokré vrstvy dreva do lisu na rímsy. Rázový kľúč poháňaný stlačeným vzduchom otáča skrutky svorky. Skrutky ohýbajú drevo do formy klavírnej rímsy. Tlak na vrstvách merajú momentovým kľúčom. Oceľové ramená siahajú cez drevo, držiac tvar, zatiaľ čo lepidlo schne.
Po 24 hodinách pracovníci uvoľnia stisk stroja a rímsa teraz drží svoj obrys. Teraz ide do takzvanej kondicionačnej miestnosti na ďalšie vysušenie. Klavírne rímsy zostávajú v tejto teplej miestnosti 30 dní.
Potom je čas vyrobiť výstužnú konštrukciu. Dovnútra rímsy umiestnia lepené vzpery a potom применяют tlak svorky. Rám zostáva v tomto objatí hodinu, kým lepidlo vyschne. Tento klavír bude mať napäťový rezonátor pre extra podporu. Oceľové ťahadlá pripojené k stredovému náboju. Pracovník uťahuje ťahadlá kľúčom, potom na ne poklepe, aby sa uistil, že sú tesné a nebudú štrkotať.
Ďalej nainštalujú rezonančnú dosku vyrobenú zo smreku a dve kobylky. Struny budú sedieť na kobyľkách a prenášať vibrácie do rezonančnej dosky, ktorá je zosilňovačom klavíra. Pracovník prilepí rebrá na rezonančnú dosku. Nad každé rebro spustí drevené svorky, aby aplikoval tlak, zatiaľ čo lepidlo schne. To trvá asi hodinu.
Ďalej zúži rebrá okolo okrajov pomocou automatického zubatého tvarovacieho noža. To umožní rezonančnej doske voľne rezonovať, keď sa na klavíri hrá. Teraz umiestia rezonančnú dosku do kobylkového lisu, potom na ňu umiestnia fixačný prípravok kobylky. Toto zariadenie drží kobylku na mieste, zatiaľ čo je prilepená k rezonančnej doske.
Po prilepení dvoch kobyliek položia rezonančnú dosku na klavírnu rímsu. Potom na ňu vyzdvihnú liatinovou dosku. Je to kritické osadenie – ak to nezískajú správne, klavír nebude nikdy správne fungovať. Potom sa doska odstráni na dokončenie.
Pracovník vyrežie zárezy do kobyliek, ktoré sú teraz pokryté mazivom. Tento veľmi ostrý dláto reže cez tvrdý javor ako maslo. Každý zárez bude kolískou pre tri klavírne struny, dávajúc im slobodu vibrovať.
Dokončenie
Teraz nanášajú lepidlo na vonkajší kryt klavíra, ktorý je vyrobený z palisandrového dyhy na javorovom dreve. Tesne ho nasadia na rímovú konštrukciu. Mechanická svorka ho drží na mieste hodinu, kým schne. Potom postavia celý klavír na bok. Rotačné frézy tvarujú ramená, ktoré sedia vedľa klávesnice, do elegantnej krivky.
Toto je takzvaná vertikálna vzduchobrúska. Pracovník ju vedie pozdĺž boku klavíra, aby vyhladil drevo. Po aplikácii čierneho polyesterového náteru ho vyleštia elektrickým látkovým leštičom. Potom ručne vtierajú zrkadlový krém, až kým sa naozaj neuvidíte v tomto napoly dokončenom klavíri.
Basové a diskantové kobylky sú teraz pripevnené k rezonančnej doske tohto napoly dokončeného klavíra. Potom, aby pridali leskom, nastriekajú zlatú farbu na liatinovou dosku. Ďalší krok zahŕňa kolíkový blok, ktorý drží všetko napätie. Nesie 20 400 kg ťahu zo strún a prenáša ho na železnú dosku nad ním. Vŕta do javorového kolíkového bloku cez otvory v železnej doske nad ním. Otvory sú pre ladiace kolíky, odtiaľ názov kolíkový blok.
Rozviňajú kusy oceľového drôtu z veľkých cievok. Pomocou zveráka pracovník skrúti koniec drôtu do úhľadnej slučky, potom ju zavesí na kolík na zadnej strane jednej z kobyliek, uisťujúc sa, že prechádza medzi vodiacimi stĺpikmi cez kobylku. Teraz navlečia drôty cez ďalšie vodidlo zachytené na grafe.
Pomocou drôtorezov odreže drôt na presnú dĺžku, ktorú potrebuje. Potom navinie drôt na ladiaci kolík pomocou zariadenia nazývaného navíjací kľuč. Poklepe ho do otvoru v kolíkovom bloku, potom pomocou pneumatického kladiva zatlačí ladiace kolíky do kolíkového bloku.
Teraz sa struna naťahuje z kobylky do kolíkového bloku. Každá struna je pod napätím až 193 kg, opäť sila, ktorú bude držať na uzde ťažká liatinová doska.
Teraz umiestnia malé bloky pokryté plsťou, nazývané dusítka, nad struny, aby im zabránili vibrovať, keď je nota zahratá. Pomocou klieští robí paralelné ohyby v drôte dusítka, aby boli zarovnané. Bubnuje na rám klávesov, kontrolujúc medzery, ktoré by mohli spôsobiť zaklínenie pri silných úderoch pianistu. Vyhladí medzery, holením kúskov dreva pásom brúsneho papiera pripevneným k rukoväti.
Teraz iný pracovník stlačí klavírne klávesy medzi oceľové vodiace kolíky, ktoré boli nainštalované v radoch na klaviatúre. Používa vzduchový valec na zatlačenie spätnej kontroly do konca klavírneho klávesu. Spätná kontrola je kus dreva pokrytý plsťou a jelením, ktorý zachytí klavírne kladivko po údere na strunu.
Mechanizmus kladivka
Je čas vyrobiť tieto kladivká. Pracovníčka prilepí plsťou pokrytý vrch na tenký kus hrabového dreva, veľmi silného druhu dreva. Keď pianista udrie na klávesu, vystrelí kladivko do struny, čo vytvorí tón.
Teraz zarovnáva kladivká, aby boli dokonale rovnobežné, používajúc plastový štvorec ako vodidlo. Toto sa nazýva „zarovnávanie do štvorca“. Ďalej brúsi chvost každého kladivka pilníkom, aby neboli žiadne ostré hrany, ktoré by mohli poškodiť spätnú kontrolu. Potom pripevní kladivká k vrchu klávesnice skrutkami.
Teraz kladie závažia na každý kláves a potom jemne poklepe na lištu, aby dostala kladivká do pohybu. Testuje množstvo úsilia, ktoré by pianist potreboval na stlačenie každého klávesu. Toto sa nazýva „vyváženie“.
Po určení, koľko hmotnosti je potrebné, označí miesto na boku klávesu a vyvŕta jeden alebo dva otvory. Do každého otvoru vloží kus olova v procese nazývanom „rozširovanie“. Zatlačí dividendu do olova, takže sa rozšíri a tesne zapasuje do klávesy. Olovo vyvažuje hmotnosť kladiviek a dáva klávesu požadované množstvo váhy.
Ďalej tento technik kontroluje každé kladivko v každom klávesu, robí jemné mechanické úpravy, aby sa pohybovali hladko a plynule. Je to prvé veľké ladenie klavíra. Jemne ladí pohyb kladivka pomocou nástroja „let-off tool“ na nastavenie hnacieho mechanizmu.
Klavír je teraz pripravený na ruky zručného pianistu a uši vnímavého publika. Hudba, ktorú vytvára, je rovnako zložitá, ako je majestátna.
Píšťalové organy
Píšťalový organ je jedným z najväčších a technicky najsofistikovanejších nástrojov. Stavba jedného je neuveriteľným inžinierskym a remeselným počinom.
Dávny človek objavil, že môže robiť hudbu fúkaním cez duté píšťalky rôznych dĺžok. V starovekom Egypte inžinier vymyslel to, čo sa neskôr stalo základnou technológiou píšťalových organov – stabilný prietok vzduchu bez ústneho fúkania, zatiaľ čo kontroloval vzduch do každej píšťaly, aby vytvoril rôzne tóny. Do stredoveku sa píšťalový organ stal pevným prvkom v kostoloch po celej Európe. Johann Sebastian Bach zložil svoje najväčšie diela pre organ počas práce ako hudobný riaditeľ kostola.
Návrh a výroba píšťal
Koncepčný umelec vytvorí dizajn. Dizajn potom ide k technickému kresliarovi, ktorý pripraví technické výkresy. Organové píšťaly sú vyrobené zo zmesi cínu a olova. Cín, tvrdší kov, dodáva zvuku jas, zatiaľ čo olovo, mäkší kov, mu dodáva teplo.
Remeselníci nalievajú roztavenú zliatinu do misky, potom ju vyťahujú, aby vytvorili plech. Keď sa plech ochladí, dva kovy reagujú navzájom, vytvárajúc škvrny. Plech ide do skladu, aby sa zliatine dal čas stabilizovať. O 2 až 3 mesiace neskôr je pripravený na formovanie do organových píšťal.
Najprv vystrihnú kusy kovu v tvare každej píšťaly pomocou šablón a veľkých valcov. Potom každý kus zvinú pomocou tŕňa. Čím väčší organ, tým viac píšťal má. Píšťaly sú zoskupené v súpravách po 61, čo zodpovedá 61 čiernym a bielym klávesom na klávesnici. Zložitý organ môže mať viac ako 10 000 píšťal.
Výrobca píšťal starostlivo utesní telo každej píšťaly ručne pomocou cínového spájkovania. Ďalej spájkuje telo píšťaly k nohe a jazyku. Jazyk je časť, ktorá produkuje zvuk píšťaly.
Proces dávania špecifického zvuku každej píšťale sa nazýva voicingom. Túto prácu vykonáva vyškolený hudobník nazývaný voicer. Zväčšuje ústa píšťaly, tzv. „cut-up“, kým nie je približne štvrtina šírky. Ďalej upravuje píšťalu, prefukujúc cez ňu vzduch, aby posúdil, ako ďalej zjemniť tón.
Vzduchové komory a ventily
Ďalej prichádzajú vzdušnice, nazývané tiež zvukové dosky. Sú to veľké drevené skrine naplnené vzduchom, na ktorých stoja píšťaly. Pod každou píšťalou je vzduchový kanál zakrytý ventilom. Ventil je vyrobený z kože a sedí na drevenej doske. Keď organista stlačí kláves na klávesnici, zodpovedajúci ventil klesne ako padacie dvere, uvoľňujúc vzduch do píšťaly, aby zahral tón.
Ventily prilepujú na vzdušnicu jeden po druhom pomocou živočíšneho lepidla. Je poddajnejšie a schne rýchlejšie ako syntetické lepidlo. Ventily sú spojené s klávesmi organu mechanicky dlhými dráhami cédrového dreva alebo elektrickým vedením. Elektrický signál spúšťa elektromagnety, ktoré spôsobia náhlu depresiu vzduchu, čím padacie dvere ventilu klesnú a vpustia vzduch.
Konzola je mozgom organu. Obsahuje všetky ovládacie prvky pre klávesy a súbory píšťal. Biele klávesy organu sú vyrobené z lipového dreva pokrytého kosťou. Čierne klávesy z ebenového alebo palisandrového dreva. Remeselník nastavuje klávesy pomocou závažia. Keď závažie stúpa, napätie je práve správne.
Finalizácia a inštalácia
Konzola, klávesy a všetky ostatné komponenty sú nakoniec zložené dohromady v montážnej miestnosti. Po otestovaní rozoberú organ a odošlú ho do jeho destinácie, kde je znovu zostavený. Voiceri prichádzajú na miesto, aby vykonali takzvané tónové dokončenie. Kontrolujú a upravujú každú píšťalu podľa akustiky miestnosti. Tento proces môže trvať mnoho mesiacov pri veľkom a zložitom organe.
Obrázky: AI
