História bankomatu a jeho konštrukcia
Boli časy, keď ste museli stihnúť banku pred zatvorením, aby ste si vybrali hotovosť zo svojho účtu. To bolo pred érou bankomatov. Primitívne bankomaty sa prvýkrát objavili v Európe koncom 60. rokov 20. storočia. Neskôr sa vyvinuli sofistikovanejšie verzie podobné bankomatom, aké používame dnes.
Bankomat sa skladá z dvoch častí. Oceľový trezor s výdajníkom hotovosti v spodnej časti a hlavný modul obsahujúci všetky užívateľské funkcie v hornej časti. Väčšina neelektronických súčastí bankomatu sa vyrezáva z oceľových plechov.
Pracovníci vkladajú oceľové plechy do počítačom riadeného laserového rezacieho stroja. Laser je fokusované svetlo, ktoré generuje intenzívne teplo. Tak intenzívne, že doslova roztaví oceľ na vytvorenie rezov. Jednoduchšie časti, ako je tento kus krytu, sa vyrazujú pomocou matrice v lise. Súčasť sa potom musí ohýbať do požadovaného tvaru. Robot ju vloží do plne automatizovaného počítačom riadeného ohýbacieho lisu.
Zváranie a povrchová úprava
Počítačom riadený bodový zvárací stroj spája určité časti v stanovených intervaloch. Pre komplexnejšie časti počítačom riadený 3D laser zvárazúa celú dĺžku spojov.
Automatizovaný transportný systém namáča všetky rezané, ohnuté a zvarené oceľové časti do kovového základného náteru, ktorý zabraňuje korózii. Po namočení časti prechádzajú cez pec na vysušenie základného náteru. Iba časti krytu pokračujú ďalej okolo trysiek, ktoré striekajú kvapalnú alebo práškovu farbu, a do pece, ktorá zapečie farbu.
Montáž hlavného modulu a bezpečnostné prvky
Toto je vnútorná konštrukcia hlavného modulu bankomatu. Pracovníci k nej zmontujú všetky vnútorné komponenty modulu, vrátane napájacieho zdroja a počítača bankomatu. Potom zdvihnú hlavný modul a spustia ho na oceľový trezor bankomatu. Steny trezoru sú hrubé 4 až 6 centimetrov.
Existuje samostatná montážna linka pre ovládací panel. Tento panel sa umiestňuje na prednú stranu hlavného modulu a obsahuje všetko, čo používate pri transakcii na bankomate. Od čítačky kariet až po PIN klávesnicu a reproduktor, ktorý vydáva pípnutie pri stlačení klávesu. Klávesnica šifruje užívateľovo osobné identifikačné číslo priamo vo vnútri bankomatu.
Stroj má až tri bezpečnostné kamery. Sú namierené na klávesnicu, výdajný zásobník hotovosti a užívateľa bankomatu. Pracovníci pripájajú monitor k vnútornému počítaču. Takisto inštalujú čítačku kariet a slot na účtenky. Na požiadanie banky môžu nainštalovať aj modul, ktorý umožňuje stroju prijímať vklady. V bankomatoch tejto spoločnosti však užívateľ vkladá vklad do slotu pre výdaj hotovosti.
Výdajný mechanizmus a kontrola kvality
Pracovníci inštalujú aj uzáver – počítačom riadenou klapku na slote pre výdaj hotovosti, ktorá sa otvorí tesne pred prijatím vkladu alebo výdajom peňazí. Pracovníci teraz pripevnia ovládací panel k hlavnému modulu.
Na samostatnej montážnej linke pripravujú elektronicko-mechanickú jednotku, ktorá vydáva peniaze. Ak bankomat prijíma vklady, jednotka tiež prijíma hotovosť a šeky. Banka nakladá hotovosť do samostatných kaziet pre každú menovitú hodnotu. Pracovníci tieto kazety vkladajú do jednotky.
Pred inštaláciou jednotky do bankomatu ju pripoja k testovaciemu počítaču a vykonajú niekoľko transakcií s falošnými bankovkami, aby sa uistili, že vydáva správnu sumu. Ak jednotka prejde testovaním, pracovníci ju nainštalujú do trezoru bankomatu.
Keď továreň začne vyrábať nový model bankomatu, prvé dva stroje prejdú kontrolnými testmi kvality. Test otrasov zabezpečuje, že bankomat vydrží hrboľatú jazdu počas prepravy. Test sprchy zabezpečuje, že dážď nepoškodí bankomat inštalovaný vonku. Existuje aj klimatický test v komore, ktorá simuluje teplotný rozsah od -40 do +50°C. Bankomaty určené pre miesta s extrémnymi teplotami často majú vstavané vykurovacie alebo chladiace systémy.
Softvér a finálne nastavenie
Každý bankomat prichádza so základným operačným softvérom. Banky potom inštalujú svoj vlastný softvér alebo nechajú výrobcu, aby to urobil za nich pod vysokým zabezpečením.
Výroba zberateľských mincí
Kráľovská kanadská mincovňa vyrába všetky kanadské mince. Obežné mince, ktoré používame ako peniaze, investičné mince a zberateľské mince – vysokokvalitné zlaté a strieborné zberateľské predmety, ktoré pripomínajú kanadské dedičstvo.
Prvými ľuďmi, ktorí vyrábali mince, boli Lýdovia v Malej Ázii v roku 640 pred Kristom. Asi o 40 rokov neskôr sa koncept rozšíril do starovekého Grécka, kde mince často zobrazovali sovu, symbol bohyne Atény. Okolo roku 500 pred Kristom Číňania vynašli mince vyrobené z lacných kovov ako meď namiesto zlata a striebra. Dnešné obežné mince sa stále vyrábajú z medi, niklu a iných lacných materiálov.
Mincovňa vyrába zberateľské mince pomocou rýdzeho striebra, ako aj zvyškov striebra, ktoré zostali z výroby iných mincí. Striebro sa vkladá do taviacej pece pri teplote 1150°C. Roztavené striebro sa odlieva do kontinuálnej tyče vysokej asi 4 centimetre a širokej 12 centimetrov. Stroj reže kontinuálnu tyč na jednotlivé tyče dlhé asi 80 centimetrov.
Spracovanie a formovanie mincí
Každá tyč ide do takzvaného hrubovacieho mlyna. Dva valce mlyna splošťujú tyč pomocou sily až 8,6 metrických ton. Potrebuje sa až tucet prechodov na sploštenie tyče do pásu hrubého len 12 milimetrov.
Stroj nazývaný dokončovací mlyn ztenčuje pás ešte viac na konečnú hrúbku mince – kdekoľvek od 0,7 milimetra do 4 milimetrov v závislosti od menovitej hodnoty. Ďalej stroj na vysekávanie vyráža prázdne mince. Striebro, ktoré zostane, nazývané odpad, sa vracia do taviacej pece, kde sa roztaví na čerstvé striebra tyče.
Ďalšou zastávkou pre prázdne mince je stroj, ktorého rotujúce koleso vytláča zvýšený okraj na každú jednu. Prázdne mince potom idú do vane naplnenej vodou, čistiacimi roztokmi a oceľovými guličkami. Guličky pôsobia ako brúsivo, vyhladzujú a leštia prázdne mince.
Po 20-minútovom cykle vyprázdnia obsah vane do sita na oddelenie prázdnych mincí od gulí. Pracovníci potom ručně osušujú prázdne mince uterákom. To zabezpečuje, že na minciach nebudú vodné škvrny. Počas celého procesu výroby mincí, keď sa na striebe pracuje, stáva sa krehkým. Tak krehkým, že by sa mohlo ľahko rozbiť pri údere. Preto v niekoľkých fázach kov prechádza cez pec nazývanú žíhacia pec.
Dizajn a rytie mincí
Dizajn mince zahŕňa umelecké dielo alebo fotografiu, alebo kombináciu oboch. Táto minca bude obsahovať fotografiu kráľovnej Alžbety poskytnutú Buckinghamským palácom. Umelec používa počítačový program na navrhovanie koláže rôznych prvkov. Po schválení konečného dizajnu úradníkmi mincovne môže začať proces rytia.
Berú sadrový kotúč s priemerom 27 centimetrov. Počítač vedie rytecký stroj, aby premenil jednorozmerný počítačový dizajn na trojrozmerný v hrubých detailoch. To vytvára sadrový model dizajnu v negatíve. Teraz používajú tento negatív na odliatenie sadrového pozitívu. Umelec potom ručne vylepšuje detaily.
Po dokončení odlejú negatívnu sadrovú formu. Z toho potom odlejú pozitívnu formu, tentoraz v gume. Z gumy odlejú negatívnu formu z tvrdej čiernej epoxidovej živice. Model z epoxidovej živice pripevnia na stroj nazývaný pantograf, což je v podstate redukovací stroj. Trasuje model a vyreže verziu 1,5-krát menšiu v mosadzi. Tento redukčný proces trvá 36 hodín.
Finálne dokončenie a razenie mincí
Potom rytec vezme mosadzný model a doladí dizajn pod mikroskopom. V tejto fáze rytec tiež pridáva písmo, poznamenáva rok, menovitú hodnotu a krajinu vydania. Potom nasleduje ďalší 36-hodinový redukčný proces. Tento mosadzný model zmenšujú 1,5-krát aby vytvorili takzvanú matricu – negatívny model vyrobený z vysokokvalitnej ocele. To je konečná veľkosť mince.
Potom udierajú matricu na oceľový blok, ktorý vytvára pozitív nazývaný razidlo. Potom udierajú razidlo na ďalší oceľový blok a vytvárajú negatív nazývaný raznica. Mince sa vyrábajú jednu po druhej v lise na mince. Na každú mincu sú dve raznice, jedna pre každú stranu, umiestnené nad a pod prázdnou mincou. Udierajú súčasne, nie raz, ale dvakrát, aby vytvorili vysokokvalitnú podobu. Vôbec nie ako obežné mince, ktoré sa udierajú len raz na vysokorýchlostných strojoch, ktoré vyrobia niekoľko stoviek mincí za minútu.
Ťažba a spracovanie striebra
Striebro sa nepoužíva len na šperky alebo strieborný riad. 80% svetového striebra sa ťaží na priemyselné účely. Striebro je najvodivejší a najreflektívnejší kov na planéte. Napríklad sa používa v elektronických komponentoch a v stavebníctve ako izolačný povlak na sklo.
Ťažobná spoločnosť produkuje striebrebné tehly so zložením 93 až 97% čistého striebra. Predáva tehly rafinérii, ktorá ich ďalej čistí na predaj priemyslu. Akcia začína dolu v bani, kde geológovia namierajú neutrónové pištole na rôzne miesta vo skalnej stene. Zariadenie zisťuje úrovne 40 rôznych prvkov vrátane striebra.
Striebro v prirodzenom stave vôbec nie je striebornej farby. Je dreveno šedé. Tie strieborne vyzerajúce náleziská sú v skutočnosti zinok a olovo. Baníci vŕtajú diery v oblastiach bohatých na striebro, ktoré geológ určil, a potom vložia tyčinky dynamitu.
Po výbuchu vozíky odvážajú kusy skaly nazývané ruda na povrch. Geológovia potom testujú kopy rudy a miešajú ich podľa potreby, aby dosiahli konzistentné množstvo obsahu striebra na kilogram rudy. Ruda najprv ide do primárne drviča. Obrovské oceľové zuby stroja rozlamujú veľké kusy na menšie kúsky.
Drvenie a spracovanie rudy
Tieto kúsky potom padajú cez mreže dolu do sekundárneho drviča, ktorý ich rozlamuje na ešte menšie kúsky. Tie idú do vibrajúcich kužeľových drvičov, ktoré ich rozdrvujú na malé kúsky. Dopravník transportuje rozdrvené rudy do guľového mlyna. V tomto bode sú kúsky rudy približne 5 milimetrov veľké. Keď sa otáča veľký valec mlyna, oceľové gule sa odrážajú vo vnútri a melú rudu na prášok.
Vodný cirkulačný systém vyplavuje prášok bohatý na striebro z valca do veľkých nádrží, ktoré udržiavajú vodu v pohybe. Na oddelenie a rozpustenie kovov, ktoré prášok obsahuje, pracovníci nalejú kyseline. O 72 hodín neskôr sa skalný odpad usadí na dne. Roztok obsahujúci rozpustené striebro sa prepumpuje cez filtrové lisy.
Filtrové dosky sa ošetria chemikáliou na báze zinku, ktorá priťahuje molekuly striebra. Keď roztok prechádza cez, dosky zachytávajú častice obsahujúce striebro a tvoria vrstvu čierneho prášku nazývaného strieborný zráž. Tento zráž sa skladá z približne 50% striebra a 50% odpadu. Odpad je zmes rôznych kovov, špiny a iných nečistôt.
Čistenie a rafinovánie striebra
Na oddelenie striebra od odpadu najprv vysušia zráž v plynnej peci niekoľko hodín. V laboratóriu ťažobnej spoločnosti technici nepretržite testujú vzorky rudy na určenie stupňa – množstva striebra na kilogram rudy. Zahrievajú vzorky na 1093°C asi hodinu, aby spálili nečistoty. To, čo zostane po spálení, je striebro a iné kovy ako olovo, zinok, meď, selén a kadmium.
Laboratórni technici potom ošetria vzorky chemikáliou, ktorá zabraňuje striebru v zhoretí, a vložia ich späť do pece. Keď vzorky vybefnú asi o hodinu neskôr, všetky ostatné kovy sa spálili a zostalo len striebro. Zvážia striebro a porovnajú ho s váho pôvodnej vzorky, aby vypočítali stupeň. Kľúčom k prevádzkovaniu ziskové bane je zabezpečenie, že stupeň je konzistentne v rámci určitých parametrov.
Späť v mlyne pracovníci dávajú teraz vysušený strieborný zráž do pece spolu s chemikáliami, ktoré zabrazavujú striebru v spálení. Asi o 4 hodiny neskôr sa striebro a odpad oddelili a roztopili. Pracovníci ich nalejú do foriem v tvare tehly. Striebro je ťažšie a usadí sa na dne. Pracovníci zoškrábujú odpad plávajúci na vrchu.
Za menej ako 5 minút sa roztavené striebro ochladí a stuhne, čo umožňuje pracovníkom extrahovať to, čo je teraz strieborká tehla. Ťažobná spoločnosť predáva tehly rafinérii na spracovanie na priemyselné striebro.
Obrázky: AI
